在PCBA加工中，兩種常見的焊接方式就是回流焊和波峰焊。那么在PCBA加工中，回流焊的作用是什么，波峰焊的作用是什么，他們的區(qū)別又在哪里呢？接下來深圳PCBA加工廠家-宏力捷電子為大家介紹PCBA加工中回流焊接與波峰焊接的區(qū)別。
PCBA加工中回流焊接與波峰焊接的主要區(qū)別是，波峰焊接主要用于焊接插件元件，回流焊接主要焊貼片式元件。具體區(qū)別如下：
一、SMT回流焊接工藝
回流焊簡單來講就是用在片式元器件貼片的，簡稱：smt貼片。它是通過先把焊膏印刷在PCB焊盤上，然后用貼片機把元器件貼裝到印有焊膏的焊盤上。然后經過回流焊爐把焊膏熔化，然后冷卻，凝固。使元器件焊端或者引腳與PCB焊盤實現(xiàn)連接通電的一種工藝。簡稱回流焊接。
SMT產品具有結構緊湊、體積小、耐振動、抗沖擊，高頻特性好、生產效率高等優(yōu)點。SMT回流焊接在電路板裝聯(lián)工藝中已占據(jù)了地位。
二、DIP波峰焊接工藝
波峰焊接簡單來講就是插件物料的焊接方式，簡稱：DIP焊接。它的工藝要求是先將插件物料插進相應的焊接孔中，然后通過過爐治具，把電路板送進已經預先熔化的軟釬焊料爐中，融化的焊料，經過機械泵或電磁泵的噴流形成焊料波峰，插件料焊點經過波峰會在孔隙中融進錫錫膏，經過冷卻凝固首先插件料引腳與導通孔的焊接，以此來實現(xiàn)電氣性能。簡稱：波峰焊接。
目前智能產品的設計中普遍存在回流焊接與波峰焊接并存的現(xiàn)象，這也是smt貼片加工中對混裝工藝要求的一個出發(fā)點。在SMT貼片廠家中都是兩種工藝都有的。
PCBA加工能力
1. 最大板卡：310mm*410mm(SMT)；
2. 最大板厚：3mm；
3. 最小板厚：0.5mm；
4. 最小Chip零件：0201封裝或0.6mm*0.3mm以上零件；
5. 最大貼裝零件重量：150克；
6. 最大零件高度：25mm；
7. 最大零件尺寸：150mm*150mm；
8. 最小引腳零件間距：0.3mm；
9. 最小球狀零件（BGA）間距：0.3mm；
10. 最小球狀零件（BGA）球徑：0.3mm；
11. 最大零件貼裝精度（100QFP）：25um@IPC；
12. 貼片能力：300-400萬點/日。
深圳宏力捷PCBA加工優(yōu)勢
1. 實力保障
? SMT車間：擁有進口貼片機，光學檢查設備多臺，可日產400萬點。每道工序都配備有QC人員，能夠盯緊產品質量。
? DIP產線：擁有波峰焊兩臺，其中工作三年以上的老員工就有十多人，工人熟練程度高，可焊接各類插件材料。
2. 品質保障，性價比高
? 高端設備可貼精密異形件，BGA，QFN，0201類材料。也可樣板貼片，散料手放。
? 樣板與大小批量均可生產，打樣800元起，批量0.008元/點起，無開機費。
3. 電子產品貼片、焊接經驗豐富，交貨穩(wěn)定
? 累積服務上千家電子企業(yè)，涉及多類汽車設備與工控主板的SMT貼片加工服務，產品常出口歐美地區(qū)，品質能夠得到新老客戶的肯定。
? 交貨準時，材料齊全后正常3-5天出貨，小批量也可加急當天出貨。
4. 維修能力強，售后服務完善
? 維修工程師經驗豐富，可維修各類貼片焊接所造成的不良產品，能夠保證每片電路板的連通率。
? 24小時客服人員隨時響應，最快速度解決您的訂單問題。
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