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PCBA加工SMT生產(chǎn)點(diǎn)膠工序的工藝要求與特點(diǎn)

發(fā)布時(shí)間 :2016-11-04 10:16 閱讀 : 來(lái)源 :技術(shù)文章責(zé)任編輯 :深圳宏力捷PCBA部
PCBA加工SMT的工藝流程
領(lǐng)PCB、貼片元件 ==> 貼片程式錄入、道軌調(diào)節(jié)、爐溫調(diào)節(jié) ==> 上料 ==> 上PCB
 ==> 點(diǎn)膠(印刷) ==> 貼片 ==> 檢查 ==> 固化 ==> 檢查 ==> 包裝 ==> 保管  
 
PCBA加工SMT生產(chǎn)點(diǎn)膠工序簡(jiǎn)介
? 點(diǎn)膠工藝主要用于引線元件通孔插裝(THT)與表面貼裝(SMT)共存的貼插混裝工藝。在整個(gè)生產(chǎn)工藝流程(見圖)中,我們可以看到,印刷電路板(PCB)其中一面元件從開始進(jìn)行點(diǎn)膠固化后,到了最后才能進(jìn)行波峰焊焊接,這期間間隔時(shí)間較長(zhǎng),而且進(jìn)行其他工藝較多,元件的固化就顯得尤為重要。
點(diǎn)膠工藝主要用于引線元件通孔插裝(THT)與表面貼裝(SMT)共存的貼插混裝工藝。
? 點(diǎn)膠過(guò)程中的工藝控制。生產(chǎn)中易出現(xiàn)以下工藝缺陷:膠點(diǎn)大小不合格、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強(qiáng)度不好易掉片等。因此進(jìn)行點(diǎn)膠各項(xiàng)技術(shù)工藝參數(shù)的控制是解決問(wèn)題的辦法。
 
1、 點(diǎn)膠量的大小
根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn),膠點(diǎn)直徑的大小應(yīng)為焊盤間距的一半,貼片后膠點(diǎn)直徑應(yīng)為膠點(diǎn)直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來(lái)粘結(jié)元件又避免過(guò)多膠水浸染焊盤。點(diǎn)膠量多少由點(diǎn)膠時(shí)間長(zhǎng)短及點(diǎn)膠量來(lái)決定,實(shí)際中應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況(室溫、膠水的粘性等)選擇點(diǎn)膠參數(shù)。
 
2、 點(diǎn)膠壓力
目前公司點(diǎn)膠機(jī)采用給點(diǎn)膠針頭膠筒施加一個(gè)壓力來(lái)保證足夠膠水?dāng)D出點(diǎn)膠嘴。壓力太大易造成膠量過(guò)多;壓力太小則會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)膠斷續(xù)現(xiàn)象,漏點(diǎn),從而造成缺陷。應(yīng)根據(jù)同品質(zhì)的膠水、工作環(huán)境溫度來(lái)選擇壓力。環(huán)境溫度高則會(huì)使膠水粘度變小、流動(dòng)性變好,這時(shí)需調(diào)低壓力就可保證膠水的供給,反之亦然。
 
3、 點(diǎn)膠嘴大小
在工作實(shí)際中,點(diǎn)膠嘴內(nèi)徑大小應(yīng)為點(diǎn)膠膠點(diǎn)直徑的1/2,點(diǎn)膠過(guò)程中,應(yīng)根據(jù)PCB上焊盤大小來(lái)選取點(diǎn)膠嘴:如0805和1206的焊盤大小相差不大,可以選取同一種針頭,但是對(duì)于相差懸殊的焊盤就要選取不同的點(diǎn)膠嘴,這樣既可以保證膠點(diǎn)質(zhì)量,又可以提高生產(chǎn)效率。
 
4、 點(diǎn)膠嘴與PCB板間的距離
不同的點(diǎn)膠機(jī)采用不同的針頭,點(diǎn)膠嘴有一定的止動(dòng)度。每次工作開始應(yīng)保證點(diǎn)膠嘴的止動(dòng)桿接觸到PCB。
 
5、 膠水溫度
一般環(huán)氧樹脂膠水應(yīng)保存在0--50C的冰箱中,使用時(shí)應(yīng)提前1/2小時(shí)拿出,使膠水充分與工作溫度相符合。膠水的使用溫度應(yīng)為230C--250C;環(huán)境溫度對(duì)膠水的粘度影響很大,溫度過(guò)低則會(huì)膠點(diǎn)變小,出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。環(huán)境溫度相差50C,會(huì)造成50%點(diǎn)膠量變化。因而對(duì)于環(huán)境溫度應(yīng)加以控制。同時(shí)環(huán)境的溫度也應(yīng)該給予保證,濕度小膠點(diǎn)易變干,影響粘結(jié)力。
 
6、 膠水的粘度
膠的粘度直接影響點(diǎn)膠的質(zhì)量。粘度大,則膠點(diǎn)會(huì)變小,甚至拉絲;粘度小,膠點(diǎn)會(huì)變大,進(jìn)而可能滲染焊盤。點(diǎn)膠過(guò)程中,應(yīng)對(duì)不同粘度的膠水,選取合理的壓力和點(diǎn)膠速度。
 
7、 固化溫度曲線
對(duì)于膠水的固化,一般生產(chǎn)廠家已給出溫度曲線。在實(shí)際應(yīng)盡可能采用較高溫度來(lái)固化,使膠水固化后有足夠強(qiáng)度。
 
8、 氣泡
膠水一定不能有氣泡。一個(gè)小小氣泡就會(huì)造成許多焊盤沒(méi)有膠水;每次裝膠水時(shí)時(shí)應(yīng)排空膠瓶里的空氣,防止出現(xiàn)空打現(xiàn)象。
對(duì)于以上各參數(shù)的調(diào)整,應(yīng)按由點(diǎn)及面的方式,任何一個(gè)參數(shù)的變化都會(huì)影響到其他方面,同時(shí)缺陷的產(chǎn)生,可能是多個(gè)方面所造成的,應(yīng)對(duì)可能的因素逐項(xiàng)檢查,進(jìn)而排除??傊?,在生產(chǎn)中應(yīng)該按照實(shí)際情況來(lái)調(diào)整各參數(shù),既要保證生產(chǎn)質(zhì)量,又能提高生產(chǎn)效率。


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