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判斷和解決SMT貼片虛焊的方法

發(fā)布時(shí)間 :2023-02-24 15:34 閱讀 : 來(lái)源 :技術(shù)文章責(zé)任編輯 :深圳宏力捷PCBA加工部
SMT貼片虛焊(SMT soldering voiding)是指在SMT貼片焊接過(guò)程中,焊點(diǎn)下方留有空隙,形成未焊接或者不完全焊接的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象會(huì)降低焊點(diǎn)的可靠性和連接性能,導(dǎo)致電子設(shè)備的不良運(yùn)行和故障。

以下是判斷和解決SMT貼片虛焊的方法:
判斷虛焊:
1. 外觀檢查:焊點(diǎn)表面平整度不足、焊點(diǎn)顏色異常或者焊點(diǎn)大小不一致。
2. X光檢查:使用X光機(jī)對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行掃描,查看焊點(diǎn)下方是否存在空隙或者氣泡。
3. 金線測(cè)量:在SMT貼片焊接前和焊接后,對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行金線測(cè)量,測(cè)量焊點(diǎn)下方是否存在空隙或者氣泡。
 
解決虛焊:
1. 控制焊接溫度:合理控制焊接溫度,可以避免焊點(diǎn)下方形成氣泡和空隙。如果焊接溫度過(guò)高,則會(huì)使焊點(diǎn)下方的材料產(chǎn)生氣體,導(dǎo)致虛焊。
2. 改變PCB板厚度:增加PCB板的厚度可以增加熱傳導(dǎo)的時(shí)間,減少焊點(diǎn)下方氣體的生成,從而減少虛焊的可能性。
3. 改變焊接材料:使用高質(zhì)量的焊接材料可以減少虛焊的發(fā)生。使用合適的焊錫合金和助焊劑,可以改善焊點(diǎn)下方的氣泡問(wèn)題。
4. 優(yōu)化PCB板設(shè)計(jì):合理優(yōu)化PCB板的設(shè)計(jì),可以減少焊接點(diǎn)數(shù)量,從而減少虛焊的發(fā)生。
5. 優(yōu)化焊接工藝:合理優(yōu)化焊接工藝,可以減少焊接溫度的波動(dòng),從而減少虛焊的發(fā)生。同時(shí),合理控制焊接速度,可以使焊錫更好地填充焊點(diǎn),減少焊點(diǎn)下方的氣泡。
 
SMT貼片加工廠
 
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