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自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)(AOI)技術(shù)在PCBA加工中的作用

發(fā)布時(shí)間 :2022-08-04 17:08 閱讀 : 來(lái)源 :技術(shù)文章責(zé)任編輯 :深圳宏力捷PCBA加工部
      在PCBA加工生產(chǎn)中,自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)通常被設(shè)置在SMT生產(chǎn)線末道工序,在SMT貼片加工工藝完成后需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行缺陷檢測(cè)。通過(guò)及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷并減少缺陷,提高裝配效率,避免材料浪費(fèi)。

 
自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)(AOI)技術(shù)在PCBA加工中的作用

自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)(AOI)檢測(cè)的作用

      AOI是一種檢測(cè)設(shè)備,又稱(chēng)AOI光學(xué)自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備,已成為電子制造業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測(cè)工具和過(guò)程質(zhì)量控制工具。AOI檢測(cè)設(shè)備工作原理是在自動(dòng)檢測(cè)過(guò)程中,AOI檢測(cè)設(shè)備機(jī)器通過(guò)高清CCD攝像頭自動(dòng)掃描PCBA產(chǎn)品,采集圖像,將測(cè)試點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫(kù)中合格參數(shù)進(jìn)行對(duì)比,經(jīng)過(guò)圖像處理,檢查出目標(biāo)PCBA上的焊點(diǎn)缺陷,并通過(guò)顯示或自動(dòng)標(biāo)記缺陷。為維修人員維修和SMT工藝人員改進(jìn)工藝參數(shù)。
 
      AOI系統(tǒng)包括多種光源照明、高速數(shù)碼相機(jī)、高速直線電機(jī)、精密機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)和圖像處理軟件。測(cè)試時(shí),AOI設(shè)備通過(guò)攝像頭自動(dòng)掃描和PCB、PCB上的部件或特殊部件(包括印刷錫膏的狀態(tài)、SMD組件、焊點(diǎn)形狀及缺陷等)來(lái)捕捉圖像,通過(guò)處理和數(shù)據(jù)庫(kù)軟件對(duì)合格參數(shù)進(jìn)行比較,并綜合判斷元件及特性是否合格,然后測(cè)試結(jié)論,如元件缺失、橋接或焊點(diǎn)質(zhì)量問(wèn)題。
 
      AOI的工作方式與SMT當(dāng)中SPI和印刷機(jī)中使用的視覺(jué)系統(tǒng)相同,通常使用設(shè)計(jì)規(guī)則檢查(DRC)和模式識(shí)別。DRC方法根據(jù)一些給定的規(guī)則檢查電路圖形(所有的線應(yīng)該在焊點(diǎn)處結(jié)束,所有的引線應(yīng)該至少0.127毫米寬,所有的引線應(yīng)該至少0.102毫米間距,等等)。該方法能從算法上保證待測(cè)電路的正確性,且具有制作簡(jiǎn)單、算法邏輯簡(jiǎn)單、處理速度快、程序編輯量小、數(shù)據(jù)占用空間小等特點(diǎn),因此被很多人采用。但該方法確定邊界的能力較差。
 
      圖形識(shí)別方法是將存儲(chǔ)的數(shù)字圖像與實(shí)際圖像進(jìn)行比較。根據(jù)完整的印刷電路板或根據(jù)模型建立的檢驗(yàn)文件進(jìn)行檢驗(yàn),或根據(jù)計(jì)算機(jī)軸輔助設(shè)計(jì)中編制的檢驗(yàn)程序進(jìn)行檢驗(yàn)。其準(zhǔn)確性取決于所采用的發(fā)牌率和檢驗(yàn)程序,一般與電子測(cè)試系統(tǒng)相同,但采集的數(shù)據(jù)量大,對(duì)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)處理要求較高。模式識(shí)別方法利用實(shí)際設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)代替DRC中已建立的設(shè)計(jì)原則,具有明顯的優(yōu)勢(shì)。
 
      AOl具有元器件檢測(cè)、PCB板檢測(cè)、焊接元器件檢測(cè)等功能。AOI檢測(cè)系統(tǒng)用于零部件檢測(cè)的一般程序是對(duì)已安裝部件的印刷線路板進(jìn)行自動(dòng)計(jì)數(shù),并開(kāi)始檢查;檢查印刷線路板的引線側(cè),確保引線端對(duì)齊、彎曲正確;檢查是否有缺件、錯(cuò)件、損壞件、檢查安裝的IC和分立器件的類(lèi)型、方向和位置,檢查IC器件上的標(biāo)記印刷質(zhì)量。如果AOI發(fā)現(xiàn)有缺陷的部件,系統(tǒng)將向操作員發(fā)送一個(gè)信號(hào),或觸發(fā)處理程序這機(jī)器能自動(dòng)除去有缺陷的零件。該系統(tǒng)對(duì)缺陷進(jìn)行分析,向主機(jī)提供缺陷的類(lèi)型和頻率,并對(duì)制造過(guò)程進(jìn)行必要的調(diào)整。AOI檢測(cè)的效率和可靠性取決于所使用軟件的完整性。AO還具有易于使用、易于調(diào)整、不需要編寫(xiě)可視化系統(tǒng)算法的優(yōu)點(diǎn)。
 
PCBA加工廠

我們的PCBA加工優(yōu)勢(shì)

      深圳宏力捷自有SMT貼片加工廠,可提供最小封裝0201元器件SMT貼片加工服務(wù)。貼片廠配備3條富士高速貼片流水線、2條DIP插件生產(chǎn)線,附載AOI光學(xué)檢測(cè)儀、全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)、半自動(dòng)錫膏印刷機(jī)、無(wú)鉛波峰焊、有鉛波峰焊、上下8溫區(qū)回流焊、PCBA功能測(cè)試架、老化、載板機(jī)、清洗工具等,同時(shí)設(shè)立專(zhuān)業(yè)研發(fā)實(shí)驗(yàn)室,5名專(zhuān)業(yè)工程師配合客戶(hù)進(jìn)行一般性功能測(cè)試、測(cè)試點(diǎn)測(cè)試、以及通路、噪音、波形、跌落及溫度測(cè)試。
 
      公司專(zhuān)業(yè)提供整體PCBA電子制造服務(wù),包含上游電子元器件采購(gòu)到PCB生產(chǎn)加工、SMT貼片、DIP插件、PCBA測(cè)試、成品組裝等一站式服務(wù)。
 
      公司充分發(fā)揮規(guī)模采購(gòu)和質(zhì)量控制方面的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),同國(guó)內(nèi)外及全球多家電子元器件廠商簽訂長(zhǎng)期合作協(xié)議,確保原材料來(lái)源的品質(zhì)和穩(wěn)定的供貨,將優(yōu)惠轉(zhuǎn)移至客戶(hù)。
 
      長(zhǎng)期保持IC、電阻、電容、電感、二三極管等元器件的采購(gòu)優(yōu)勢(shì),能極大地節(jié)約客戶(hù)的庫(kù)存成本,提升生產(chǎn)的周轉(zhuǎn)效率,節(jié)省時(shí)間。目前為美國(guó)、英國(guó)、日本、俄羅斯、法國(guó)、加拿大、澳大利亞、羅馬尼亞、瑞士等國(guó)家地區(qū)客戶(hù)提供PCBA加工服務(wù)。


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